近年來，安慶經(jīng)開區(qū)聚焦聚智聚力首位產(chǎn)業(yè)發(fā)展，著力培育規(guī)模較大、研發(fā)能力較強、市場占有率較高的骨干企業(yè)，及核心競爭力強、產(chǎn)業(yè)帶動性突出的龍頭企業(yè)，助力智能化工廠數(shù)字轉型，產(chǎn)業(yè)航母越做越大，推動著企業(yè)經(jīng)濟高質量發(fā)展。
走進安慶經(jīng)開區(qū)安慶帝伯粉末冶金有限公司的云臺中控室，映入眼簾的是一塊巨型電子大屏，上面的數(shù)字正在實時更新滾動，它就是公司的“工廠大腦”——5G智慧工廠總控平臺。這個聰明的大腦能把車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集起來，將每一臺設備的運行狀況展現(xiàn)得明明白白。
安徽環(huán)新集團數(shù)字中心部長宋喚民介紹：“我們第一期是采集了兩個核心工序，一個是壓機，一個是我們NC的加工，通過5G的集采來看，通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，我們的平均開通率還有一個較大的改善空間，NC開通率以前大概在65%左右，現(xiàn)在通過一個月的改善，大概提高了90%左右”。
在ATP制造車間，過去，這些設備平時的運行狀態(tài)以及參數(shù)只能通過肉眼來觀察，設備的開通率不能很好地掌握，造成了一些設備浪費現(xiàn)象，隨著企業(yè)5G技術的應用，數(shù)控機床自動上傳工作狀態(tài)，交由工業(yè)云平臺統(tǒng)一分析管理，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。“現(xiàn)在我們可以通過將設備數(shù)據(jù)通過網(wǎng)卡，通過網(wǎng)路傳輸?shù)椒⻊掌�，然后作�?4小時監(jiān)控，并記錄下來，”安慶帝伯粉末冶金有限公司IT主管徐斌一一介紹，比如這個數(shù)控機床的工作狀態(tài)，我們設備采集數(shù)據(jù)的實時狀態(tài)看的很清楚，綠色表示設備正常運行，黃色表示空閑狀態(tài)，藍色表示我們正在調整，紅色是停機狀態(tài)......
“工廠大腦”使車間生產(chǎn)設備，都不再是冷冰冰的“鐵疙瘩”，而是互通互聯(lián)，不僅極大提高了運行效率，減少設備投資，而且減少了加工成本。目前5G智慧工廠總控平臺投入運營一個多月，生產(chǎn)效率得到大大提升。“列舉一個簡單的數(shù)據(jù)，目前在設備這方面，我們設備投資將減少750萬，每年的運營成本大概節(jié)約500萬元。”安徽環(huán)新集團數(shù)字中心部長宋喚民說。
不僅如此，借助5G超大帶寬、超低延時等特點，下一步，該企業(yè)將部署智能搬運機器人和視覺檢查機器人，屆時將節(jié)約用工80人左右，大大提升檢查的效率和質量。
安慶經(jīng)開區(qū)立足首位產(chǎn)業(yè)改造提升的需求，上半年，出臺了加快工業(yè)發(fā)展政策，撥付2000萬元資金，引導和鼓勵企業(yè)應用智能制造裝備和技術，推動企業(yè)智能化、數(shù)字化轉型升級。環(huán)新集團從智能工廠到建成全省首家5G網(wǎng)絡智慧工廠，就是一個縮影，首位產(chǎn)業(yè)發(fā)展正闊步前行!(胡忠 汪晶)
