銅冠池州公司：國企“老字號” 煥發(fā)新活力

2023年，安徽銅冠有色金屬(池州)有限責(zé)任公司(以下簡稱“銅冠池州公司”)迎來高光時刻：企業(yè)利潤首次突破億元大關(guān)，達到1.06億元，創(chuàng)1958年建廠以來最好業(yè)績。

經(jīng)過10多年爬坡過坎，一舉摘掉虧損的帽子后，銅冠池州公司堅持以“變”破局，向“智造”要生機，全力向鋅基新材料、銅鉛鋅資源綜合回收利用、危廢協(xié)同處置、物流貿(mào)易一體化的綜合性現(xiàn)代化國有企業(yè)邁進。今年上半年，公司實現(xiàn)銷售收入30億元，同比增長7.1%;完成利潤6343萬元，創(chuàng)同期歷史新高，同比增長9.4%。

開辟固廢產(chǎn)業(yè)新藍海

在銅冠池州公司廠區(qū)內(nèi)，高大的側(cè)吹爐矗立在藍天下，與之連接的管道縱橫林立，5臺鍋爐日夜不停地“吃”進固廢，產(chǎn)出有價金屬。

“以前鋅、鉛兩個系統(tǒng)間獨立不連貫，末端產(chǎn)出的鉛銀渣、鐵礬渣如何高效處置成為企業(yè)綠色發(fā)展路上一道繞不開的難題。”銅冠池州公司副經(jīng)理、安全總監(jiān)陳六新表示，與其向外尋求解法，不如咬定目標，從源頭破題，實施技改推進“兩渣”無害化、減量化、資源化，走出一條具有自身特色的綠色轉(zhuǎn)型之路。

2016年3月，銅冠池州公司落下“關(guān)鍵一子”——鉛冶煉技術(shù)升級改造項目破土動工。從一張藍圖繪就到“三爐”(底吹爐、側(cè)吹爐、煙化爐)并聯(lián)拔地而起，建設(shè)者們?nèi)找棍閼?zhàn)，于2018年7月提前完成項目建設(shè)并投入試生產(chǎn)。項目運行后，當(dāng)年主要指標已基本達到設(shè)計生產(chǎn)能力。

運用鉛冶煉三連爐處理鋅浸渣技術(shù)，實現(xiàn)鉛鋅聯(lián)動生產(chǎn)，使鋅系統(tǒng)末端產(chǎn)出的固廢在鉛系統(tǒng)被回收利用，這一突破性舉措使鉛鋅產(chǎn)業(yè)從斷鏈走向延鏈。2020年，銅冠池州公司再次瞄準固廢處置與資源化利用領(lǐng)域，上馬實施了銅鉛鋅多金屬資源綜合利用項目，項目建成投產(chǎn)后，與銅陵有色集團其他子公司形成冶煉聯(lián)動效應(yīng)，為更多固廢找到了出路，實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟效益雙贏。

“目前，公司可以回收金、銀、銅、銻、鉍等14種有價金屬，2023年全年回收銅金屬4053噸、鋅金屬10799噸，同比分別增長8.3%、15.2%。”陳六新介紹，面對新一輪行業(yè)競爭，銦、鎵、鍺等稀散金屬資源回收利用被提上公司工作日程，正聯(lián)合安徽工業(yè)大學(xué)開展銦、鎵、鍺富集回收工藝研究。今后，公司將堅定不移地走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，以“綠”為底、向“新”而行，推動科技創(chuàng)新與綠色低碳深度融合，將鉛、鋅、稀散金屬單體冶煉串成一條多金屬資源綜合及危廢協(xié)同處置產(chǎn)業(yè)鏈，全力打造銅鉛鋅二次資源及稀散金屬綜合回收基地。

爭做“鋅”賽道上領(lǐng)跑者

多年未解的生產(chǎn)“瓶頸”打破了，制約發(fā)展的環(huán)保難題解決了，企業(yè)發(fā)展步伐明顯加快。2018年，在實現(xiàn)鉛鋅聯(lián)動生產(chǎn)的同一年，該公司首條鋅合金生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，標志著企業(yè)在發(fā)展深加工、延伸產(chǎn)業(yè)鏈上邁出堅實的一步。2019年，多品種鋅合金生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。2023年底，年產(chǎn)10萬噸鋅合金項目建成投產(chǎn)，鋅合金產(chǎn)量快速增長，壓鑄鋅合金銷售份額牢牢占據(jù)長三角市場首位。

“由于鑄造性能優(yōu)異、鑄件外形美觀、價格相對低廉、易于回收再利用，鋅合金在建筑、民用、汽車以及醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到越來越廣泛應(yīng)用。”陳六新介紹，搶抓“鋅”機遇，全力發(fā)展合金材料制造產(chǎn)業(yè)，是企業(yè)向內(nèi)挖潛增利的重要舉措，更是推動傳統(tǒng)冶煉企業(yè)向加工型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。

近日，記者在銅冠池州公司年產(chǎn)10萬噸鋅合金產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)，看到生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，AGV小車來回奔跑，一臺臺龐大卻靈巧的機械臂依次完成舀鋅、刮渣、澆鑄、碼垛、打包、貼標等工序，每一個設(shè)備狀態(tài)、每一個實時運行數(shù)據(jù)，都源源不斷地匯總到數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)運營的智能化、精益化。

“基地引入智能化設(shè)備和數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)用機器代替人、用軟件代替人、用科技代替人，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，我們可以清楚掌握訂單生產(chǎn)進行到哪一步，預(yù)計什么時候出貨，客戶什么時候拿貨，避免了提前生產(chǎn)、庫存積壓等情況，幫助我們快速平衡產(chǎn)銷供，實現(xiàn)全過程降本增效。”該公司工段管理人員陳永生介紹。

新項目順利投運，為企業(yè)發(fā)展再添新動能。今年上半年，銅冠池州公司生產(chǎn)鋅合金4.1萬噸，同比增長30.7%，創(chuàng)歷史新高，客戶群體由華東地區(qū)延伸至華南地區(qū)。公司連續(xù)三年榮獲“中國鋅加工行業(yè)匠心企業(yè)”稱號，首次參與制定的《壓鑄鋅合金》國家標準正式發(fā)布實施，行業(yè)影響力和話語權(quán)顯著提升，在“鋅”賽道上實現(xiàn)領(lǐng)跑。

奮進高質(zhì)量發(fā)展新征程

在銅陵有色展示館，一張碧水藍天掩映著白色廠房的照片下方，標注著這樣一句話：“銅冠有色池州公司通過不斷精準施策，攻堅克難，2019年實現(xiàn)扭虧增盈。”簡單的一句話，濃縮了這場脫困攻堅戰(zhàn)中的千辛萬苦。

傳統(tǒng)國企，時常貼著“擔(dān)子重”“效益差”“反應(yīng)慢”等標簽，在市場經(jīng)濟的大潮中走得步履蹣跚，改制前的銅冠池州公司也不例外。鉛鋅聯(lián)動工藝的“瓶頸”一直未能突破，決策鏈長、人浮于事的弊端制約著企業(yè)發(fā)展，長達10多年的虧損致使人心渙散……直面這些痛點、難點、堵點，2017年，成為銅陵有色集團全資子公司的銅冠池州公司開啟了一場刀刃向內(nèi)的自我革命。

“我們以三項制度改革為抓手，實施了以大部制改革為框架，以提升執(zhí)行力為目標的組織機構(gòu)再造，重整績效考核體系，細化崗位價值評估，推動薪酬能增能減、管理人員能上能下、員工能進能出，進一步激發(fā)全員活力，引領(lǐng)人企共同發(fā)展。”該公司企業(yè)管理部部長唐衛(wèi)國說，在改革改制方面，銅冠池州公司打破傳統(tǒng)管理模式的桎梏，鍛造了一支高效、適配、多能的團隊，全方位激發(fā)了企業(yè)內(nèi)生動力，干成了一些往年想干沒有干成的難事。

“惟改革者進，惟創(chuàng)新者強，惟改革創(chuàng)新者勝。”沿著廠區(qū)內(nèi)的創(chuàng)新大道往前走，就來到了由銅冠池州公司牽頭，上海大學(xué)、安徽工業(yè)大學(xué)、蘇州市祥冠合金研究院有限公司參與設(shè)立的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺——鋅基多金屬新材料產(chǎn)業(yè)研究院。

“研究院設(shè)有研發(fā)中心、檢測中心和工程中心，主要從事鋅基材料、鉛鋅冶煉及多金屬回收、重金屬危險固廢協(xié)同處置及污染防治、國家戰(zhàn)略金屬回收等領(lǐng)域的技術(shù)研究。目前，在研課題有‘生物醫(yī)用可降解鋅合金材料的開發(fā)機產(chǎn)業(yè)化’‘銦鎵鍺戰(zhàn)略稀散金屬富集與回收工藝研究’等18項。”該公司技術(shù)中心主任汪九初告訴記者，當(dāng)前，銅冠池州公司正發(fā)揮研究院集聚高端創(chuàng)新要素“強磁場”作用，實施“引博育匠”工程，建強科研團隊，以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。

今朝勝往昔，蓄勢再出發(fā)。站在新的歷史起點上，銅冠池州公司將保持戰(zhàn)略清醒和定力，堅持一張藍圖繪到底，不斷提升發(fā)展質(zhì)效，朝著將企業(yè)打造成行業(yè)領(lǐng)先的鋅基金屬材料產(chǎn)業(yè)基地、高水平的銅鉛鋅及稀散金屬綜合回收基地努力奮進。