市場星報、安徽財經(jīng)網(wǎng)(m.xomn.cn)訊 在淮北礦業(yè)集團臨渙選煤廠，設(shè)備故障遠程診斷、遠程低壓停送電、用車申請、設(shè)備外修報批等18項網(wǎng)上辦理業(yè)務，通過一部智能手機即可隨時隨地辦結(jié)�，F(xiàn)如今，讓數(shù)據(jù)多跑路，職工少跑腿，成為了該廠常態(tài)化工作。
近兩年來，隨著企業(yè)向高質(zhì)量方向發(fā)展，該廠全面實施智能化建設(shè)升級改造，完成“1248”智能化建設(shè)目標，推動選煤智能化管理平臺建設(shè)與信息化、安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理等相融合，實現(xiàn)了從“機械”到“智能”、從“傳統(tǒng)”到“現(xiàn)代”的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。
構(gòu)建智能“云”平臺
該廠通過集團立項和自主建設(shè)兩個途徑，按照總體規(guī)劃、先易后難、分步實施的原則，先后建成1個數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)對安全、生產(chǎn)、經(jīng)營、機電相關(guān)數(shù)據(jù)信息標準化采集、儲存、分析和管理;2個數(shù)字化車間，數(shù)字化西區(qū)選煤車間和煤泥水處理車間，達到對重介、浮選系統(tǒng)灰分閉環(huán)控制，煤泥水藥劑定制化添加;4個無人值守崗位，受煤坑崗位、原煤和精煤配倉崗位、浮選加藥崗位、藥劑庫房崗位;8個應用系統(tǒng)，人員管理系統(tǒng)、選煤專業(yè)系統(tǒng)、設(shè)備專家系統(tǒng)、生產(chǎn)集控系統(tǒng)、計質(zhì)計量系統(tǒng)、視頻管理系統(tǒng)、分廠生產(chǎn)信息與集成、業(yè)務流程快捷綜合服務平臺。
利用智能裝備與大數(shù)據(jù)、云平臺、智能控制、智能管理相融合，依托實時數(shù)據(jù)存儲中心、結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲中心、非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲中心三個數(shù)據(jù)中心，圍繞設(shè)備層、現(xiàn)場控制層、操作作業(yè)層、計劃層四個層級，搭建生產(chǎn)管控模塊、安全管控模塊、經(jīng)營管控模塊三個模塊系統(tǒng)構(gòu)架。以平板電腦、手機、PC等終端為載體，使機器與機器之間、人與人之間、人與機器之間互聯(lián)，實現(xiàn)信息化管理及智能化生產(chǎn)過程控制，減少人工干預、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、增加經(jīng)濟效益。
在生產(chǎn)區(qū)域建設(shè)39個網(wǎng)絡(luò)基站，采用WiFi基站發(fā)射信號，通過無線通道與無線接入層進行信息通信，滿足信息采集、上傳等功能需要，實現(xiàn)無線全覆蓋。“崗位操作人員在巡崗過程中隨時對設(shè)備運行進行參數(shù)調(diào)整、設(shè)備運行管控、人員動態(tài)管理、問題拍攝反饋等，利用手持終端第一時間通過網(wǎng)絡(luò)傳達到數(shù)據(jù)中心進行分析，按類別自動分發(fā)到責任單位和負責人，縮短處理問題時間，有效提高安全生產(chǎn)保障能力。”該廠總工程師劉億說。
用好智能“云”功能
該廠生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備進入PLC集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)控制室一鍵啟停，上位機實時監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，重要參數(shù)在線監(jiān)視和自動控制。系統(tǒng)整合簡化操作流程、精簡操作人員，實現(xiàn)集中化生產(chǎn)。持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過把選煤業(yè)務數(shù)據(jù)流進行高度集成，實現(xiàn)信息共享。完成對生產(chǎn)過程重介和浮選系統(tǒng)灰分閉環(huán)控制、浮選加藥系統(tǒng)改造等，年實現(xiàn)藥劑節(jié)約400萬元。
運用生產(chǎn)廠房工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，投入四臺手持智能點檢儀對高溫等特殊時期的設(shè)備檢修,通過接收器在線實時監(jiān)測設(shè)備溫度、振動頻率、軸承轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)，提前對設(shè)備故障進行預判，并對設(shè)備故障拍照上傳至責任單位，及時將問題落實處理，進一步提高設(shè)備故障分析判斷準確性，保障設(shè)備的安全可靠性運行。
該廠西區(qū)主廠房、干選分廠等低壓遠程停送電系統(tǒng)投用后，申請停送電實現(xiàn)了遠程控制“一鍵操作”。檢修人員只需通過手機在線申請停送電，生產(chǎn)調(diào)度信息中心收到申請后立即進行線上審批，值班電工接到指令“分、合閘”掛“電子牌”，申請人收到信息反饋后掛牌檢修。遠程停送電申請流程由原先的20分鐘以上壓縮至2分鐘左右，工作效率提高了10倍。
“以前，申請一次停送電有時得排隊等半天。現(xiàn)在，只要掏出手機按程序進行審批操作，一會功夫就可以完成，真是高效又便捷，省心少跑腿。”正在設(shè)備檢修現(xiàn)場使用手機辦理遠程停送電的檢修工許躍峰，很是自豪。
該廠成立的快捷綜合服務中心，通過“網(wǎng)上辦”“預約辦”等方式，充分發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+平臺服務”優(yōu)勢，借助“快捷綜合服務申請系統(tǒng)”，設(shè)計開發(fā)了18項網(wǎng)上辦理業(yè)務并跟蹤督辦，實現(xiàn)服務“線上見、馬上辦”，保障了工作業(yè)務辦理的迅速便捷。
提升智能“云”成效
安全管理方面，利用視頻監(jiān)控、智能識別等技術(shù)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、操作等全面準確實時安全監(jiān)控，同時完成視頻監(jiān)控上傳、手機移動端使用。通過對460余臺主要設(shè)備的溫度、振動、運行電流進行實時監(jiān)測，建立全方位的設(shè)備動態(tài)管理、分析、預警和維護輔助決策系統(tǒng)，提升設(shè)備管理水平和運行保障能力，每年可節(jié)約設(shè)備配件及材料消耗約500余萬元。
生產(chǎn)管控方面，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過把選煤業(yè)務數(shù)據(jù)流進行高度集成，實現(xiàn)信息共享，完成對生產(chǎn)過程重介和浮選系統(tǒng)灰分閉環(huán)控制、浮選加藥系統(tǒng)改造等，年實現(xiàn)藥劑節(jié)約400萬元。經(jīng)營管理方面，實現(xiàn)從原料到產(chǎn)品全過程的計劃、分析、決策、管理支持系統(tǒng)，經(jīng)營管理精細化水平顯著提升。同時優(yōu)化勞動組織，合理人力資源配置，實現(xiàn)人員精干,組織高效。近兩年，全廠撤銷集控控制室8個，撤銷生產(chǎn)科級單位1個，轉(zhuǎn)崗280余人，減員約200人。
企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，智能化建設(shè)是關(guān)鍵。當前，該廠正在全力以赴向安全一流、效益一流、管理一流、技術(shù)一流、裝備一流、文化一流“六個一流”智能化選煤廠砥礪奮進，著力打造可視化平臺、自動化運行、信息化生產(chǎn)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理全過程一體化智能控制，一個天藍、地綠、水清、活力四射的智能化選煤廠正徐徐展現(xiàn)在人們眼前。(石啟元)
